根据需求的不同还可对热浸塑电力穿线管内外壁进行相对应的防腐措施,常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、热浸塑电力穿线管无毒涂料防腐高分子涂料、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等,防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。
热浸塑电力穿线管所需考虑的主要腐蚀因素。
1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐
聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层,可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层,可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层,可选择乙烯基和聚氨酯,或无机富锌涂层。
一般来说,在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
热浸塑电力穿线管的腐蚀因素:
1.电化学溶解侵蚀。由于土壤环境中存在水合离子导电盐,使土壤构造具备不同电解质溶液的个性,对金属零件构成电化学溶解侵蚀,土壤是固体、液体和气态三相进行物质的复杂混合物。
2.由于外部漏电流的影响,有杂散电流可以通过土壤,造成杂散电流腐蚀。
3.土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀。
为了更好地降低中,小直径导热原油或燃料油管道上的管道对土壤的散熱,在热浸塑电力穿线管外部增添了隔热和防腐的复合层。常见的绝缘材料是材料质地绵软适合溫度为-185〜95℃的硬塑聚氨酯泡沫。为了更好地提升其強度,在绝热层的外侧填加一层高密度聚乙烯,以生成复合材料构造,以避免地下水渗入绝热层。
热浸塑电力穿线管涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐最基本的方法之一。
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