为了防止蒸汽用钢套钢保温钢管管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
根据需求的不同还可对蒸汽用钢套钢保温钢管内外壁进行相对应的防腐措施,常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、蒸汽用钢套钢保温钢管无毒涂料防腐高分子涂料、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等,防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。
推广应用新型金属防腐技术、新材料、新设备,可以延长管道设备的使用寿命,节约资金,保证安全生产。石化、公用事业等行业在中国。因蒸汽用钢套钢保温钢管腐蚀造成的管道穿孔每年高达20,000次。它主要发生在钢管的界面和管道本身的碰摩损伤上。
近年来国内各行业对钢管保温管道的需求有所增加,国内钢管防腐厂的制作工艺已经较为成熟,各种防腐都可以生产,其中蒸汽用钢套钢保温钢管的性能优势最为突出。
在制作蒸汽用钢套钢保温钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。3PE防腐钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
蒸汽用钢套钢保温钢管对防腐涂层的要求具体有哪些呢?
1.因为这个地下管道工程埋在地下非常不易更换及有福。为了使得管道不被侵蚀能够达到较长的寿命,防腐层还应有较长的使用寿命。
2.选择涂料,涂料应具有优良的耐锈性、渗透性、抗潮性,管道埋在地下还可能收到地下水河流或者土质的污染,所以涂料还得具备十分优异的耐化学性能。
3.因为防腐管道需要运输转移,很可能摩擦到划伤等,涂层还应具有耐磨性以及防滑性能。
4.防腐层应能有效提高阻力土壤应力的本领。防腐层要求有一定的韧性,并采取行之有效防裂措施;防腐层要与管道的阴极保护相匹配;防腐层需便捷一点管线修建,在工程施工管理作过程的不易损伤;防腐层必须可以容纳管道系统操作环境上的设计温度。
蒸汽用钢套钢保温钢管表面抛(喷)处理后,需防止表面受潮、生锈或者二次污染,表面处理后的钢管需要在四个小时内进行涂敷,如时间过长或出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理。
蒸汽用钢套钢保温钢管外壁(由抛丸机处理):建议采用球形钢丸混合棱角钢砂的方式。
蒸汽用钢套钢保温钢管内壁(由空气动力的喷砂机处理):建议全部采用棱角钢砂的方式。
丸料使用时,需注意添加新料的方式,以免影响到料仓内的丸料混合比,单次添料的数量不允许超过设备装机量的10%,需要增加添料频次。因为单次添加新料的数量过多时,大颗粒比例偏多,会导致一段时间内的钢管表面粗糙度增加,覆盖率不好。
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